Le bras de prélèvement robotisé à six axes RBTIC – avec une charge utile de 5 kg, une portée de 990 mm et une répétabilité de ±0,05 mm – offre une sélection automatisée flexible et multi-angles, un transfert de pièces et un chargement/déchargement de machine pour les postes de travail nécessitant un contrôle de précision et d'orientation au-delà des simples mécanismes linéaires.
Paramètres
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Modèle |
BRTIRUS0805A |
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Article |
Gamme |
Vitesse maximale |
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Bras |
J1 |
±170 degrés |
237 degrés/s |
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J2 |
-98 degrés/+80 degrés |
267 degrés/s |
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J3 |
-80 degrés/+95 degrés |
370 degrés/s |
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Poignet |
J4 |
±180 degrés |
337 degrés/s |
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J5 |
±120 degrés |
600 degrés/s |
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J6 |
±360 degrés |
588 degrés/s |
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Longueur du bras |
990mm |
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Capacité de chargement |
5kg |
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Répétabilité |
±0,05 mm |
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Source d'alimentation |
3.67kVA |
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Poids |
53kg |
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Système de contrôle |
Système de contrôle HC |
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Un bras robotique, plusieurs orientations de manipulation
Flexibilité sur six axes :Six axes indépendants ajustent la position et l'orientation de l'outil – pour les pièces approchées dans des directions différentes, tournées avant le placement ou manipulées dans des zones confinées.
Mouvement du poignet :L'orientation de l'effecteur final change pendant le prélèvement, le transfert et le placement – en faisant correspondre la direction de ramassage aux exigences de destination.
Positionnement répétable :Répétabilité de ±0,05 mm pour un positionnement programmé cohérent – la précision réelle dépend des fixations, de la variation de la pièce et de la méthode de préhension.
Outillage flexible :Pinces à vide, doigts pneumatiques ou autres outils sélectionnés en fonction du matériau de la pièce, de sa géométrie, de son poids et de ses points de préhension.
Au-delà du choix et du placement :Prend en charge l'entretien des machines, le transfert de composants, la réorientation et le chargement/déchargement – chaque application étant examinée pour la portée, la charge utile, le temps de cycle et la sécurité.
Compatibilité mécanique et intégration du système
Compatibilité des machines :Confirmez les signaux d'E/S, l'accès au chargement, la séquence de cycle et les signaux prêts à la machine pour les équipements CNC, de taraudage, de presse ou de convoyeur – la marque et le modèle aident à déterminer les besoins d'intégration.
EOAT :Pinces à vide, doigts pneumatiques ou accessoires sélectionnés par pièce à usiner : poids et dimensions de l'outil inclus dans l'évaluation de la charge utile et de la portée.
Contrôleur et périphériques :Contrôleur de robot, capteurs, outillage et équipements amont/aval coordonnés – protocoles de communication et interfaces confirmés lors de l’examen technique.
Disposition et sécurité des cellules de travail :Vérifiez l'enveloppe de travail, le montage, les fixations, l'accès de l'opérateur et l'autorisation de maintenance – protection, verrouillages et arrêts d'urgence établis avant la mise en service.
Détection de vision et de position :Systèmes de détection ou de vision évalués là où la position de la pièce varie – matériel, logiciel et étendue d'intégration confirmés par application.
Maintenance et support technique
Inspection de routine :Inspectez régulièrement les câbles, les connecteurs, les boulons, les EOAT et les composants externes – faites attention à tout bruit, vibration ou usure anormale.
Vérifications de l'outillage et des pinces :Vérifiez les pinces, les conduites de vide et les connexions pneumatiques : un outillage usé affecte la fiabilité de la manipulation.
Diagnostic d'alarme :Enregistrez les codes d'alarme, les conditions de fonctionnement et les modifications de programme lorsque des défauts surviennent, ce qui facilite un dépannage efficace.
Planification des pièces de rechange :Identifiez les pièces d’usure critiques et les pièces de rechange recommandées – disponibilité et procédures de remplacement confirmées lors de la commande.
Formation et installation :Exigences d'installation, mise en service, instructions d'utilisation et formation à la maintenance discutées avant la livraison – étendue de l'assistance sur site ou à distance convenue dans le devis ou le contrat de service.
Emballage et expédition internationale
Emballage d'exportation :Sélectionné en fonction de la méthode d'expédition, de l'itinéraire, des dimensions de l'équipement et des exigences de protection – confirmez si une caisse en bois, une protection contre l'humidité ou un rembourrage supplémentaire sont nécessaires pour votre commande.
Préparation avant expédition :Avant l'expédition, confirmez la configuration de l'équipement, les accessoires, le contrôleur, la documentation et les exigences d'inspection convenues par rapport au bon de commande.
Modalités d'expédition :Les options de livraison internationale et les délais de transit estimés dépendent de la destination, de la taille de l'envoi, du mode de transport et de la logistique – les Incoterms, les responsabilités en matière de fret et l'assurance étant clairement indiqués dans le devis ou le contrat.
Documents et confirmation de livraison :Confirmez la disponibilité et la portée de la facture commerciale, de la liste de colisage, des documents d'expédition et de la documentation produit applicable avant l'expédition – avec des certificats supplémentaires ou des documents spécifiques au pays convenus à l'avance si nécessaire.


FAQ
Q : Le bras de prélèvement robotisé peut-il charger et décharger des machines CNC ou des taraudeuses ?
R : Il peut être évalué pour les applications d’entretien des machines. Une intégration réussie dépend de la pièce à usiner, du dispositif de montage, de l'accès au chargement, des signaux de la machine, des verrouillages de sécurité et du temps de cycle requis.
Q : Le robot peut-il gérer différentes formes de pièces ?
R : Différentes formes peuvent être manipulées à l’aide d’un outillage d’extrémité de bras approprié. Le poids de la pièce, les caractéristiques de la surface, les points de préhension et les exigences d'orientation déterminent la solution de préhension appropriée.
Q : Puis-je demander une solution de prélèvement robotisée personnalisée ?
R : Vous pouvez soumettre vos dessins de pièces, vos informations sur la machine et vos exigences de processus pour évaluation. Tout outil personnalisé, logiciel, système de vision ou travail d'intégration doit être confirmé dans la proposition technique finale.
Q : Qu’est-ce qui affecte le devis et le délai de livraison ?
R : La configuration du modèle, l'outillage, les exigences en matière de contrôleur et de périphériques, la portée de l'intégration, la quantité commandée et la destination d'expédition peuvent affecter le devis et le calendrier de livraison. Demandez une proposition spécifique à un projet avec des conditions commerciales confirmées.
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