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Robot industriel
Un robot industriel est un dispositif mécanique automatisé à plusieurs articulations et à plusieurs degrés de liberté conçu pour les scénarios de production industrielle. Grâce à des routines préprogrammées et des systèmes de contrôle intelligents, il peut effectuer automatiquement diverses tâches industrielles répétitives, de haute intensité et de haute précision. En tant qu'équipement fondamental de base pour une fabrication intelligente, le robot industriel peut remplacer le travail manuel pour exécuter des processus de production standardisés, à haut risque et à haute fréquence. Adapté à la fabrication à grande échelle et à la chaîne d’assemblage, il est largement adopté pour les mises à niveau d’automatisation dans les usines de fabrication. Il sert d’équipement clé pour réaliser une production en usine intelligente et sans pilote.
01
Améliorer l'efficacité de la production
Le robot fonctionne en continu pour réduire les heures de travail manuel et augmenter le temps de production.
02
Qualité de traitement stable
Soutenu par un contrôle de mouvement précis, il garantit des résultats cohérents pendant le soudage, la manipulation des matériaux et l'assemblage.
03
Réduire la dépendance au travail
Cela minimise le travail manuel répétitif et atténue la pénurie d'opérateurs qualifiés.
04
Automatisation flexible de la production
Équipé de luminaires, de systèmes de vision et d'équipements périphériques, il permet un changement rapide de produit pour plusieurs types de produits.
Couverture de l'industrie
Conçu pour les procédures de production standardisées dans divers secteurs, un robot industriel peut s'adapter aux demandes de mise à niveau d'automatisation de différentes usines via l'ajustement des paramètres et la configuration flexible des accessoires. Il est largement appliqué dans les industries manufacturières, notamment la construction automobile, la transformation du matériel, la production de machines, l'électronique et les appareils électriques, les nouvelles énergies, les appareils électroménagers, les matériaux de construction, les appareils sanitaires, les appareils sous pression et la fabrication métallique.
Soudage
Le robot de soudage atteint une répétabilité de ±0,05 mm avec des trajectoires de soudage précises et stables. Il élimine efficacement les défauts typiques du soudage manuel, tels que les joints froids, les soudures manquées et les traces de soudure irrégulières.
Palettisation
La charge utile du robot de palettisation varie de 20 kg à 300 kg. Il remplace l'empilage et la manutention manuels lourds et améliore considérablement l'efficacité entre la production et l'entreposage.
Chargement et déchargement
Le robot pick-and-place peut s'adapter avec précision au rythme de fonctionnement des chaînes de montage. Il résout les problèmes, notamment les vitesses de chargement/déchargement manuel incohérentes et le placement des matériaux mal aligné, permettant une connexion transparente des processus de production.
Entretien des machines CNC
Le robot CNC peut effectuer le serrage, le chargement et le déchargement automatiques des pièces pour les machines-outils. Il évite efficacement les risques de sécurité causés par les accès manuels fréquents à l'intérieur des machines et réalise une production sans personnel pour les processus CNC.
Robot de moulage par injection
Un robot de moulage par injection est un équipement auxiliaire automatisé personnalisé pour l’industrie du moulage par injection. Il s'appuie sur des systèmes de contrôle servo, pneumatiques et électroniques pour fournir des mouvements précis. Principalement associé aux machines de moulage par injection, il effectue des tâches automatisées, notamment le retrait du produit, la découpe des carottes, le placement des matériaux et le transport par convoyeur. Conçu pour les opérations de moulage plastique à haute fréquence et répétitives, le robot s’adapte à toutes les machines de moulage par injection horizontales et verticales. Il sert d’équipement de support de base pour les mises à niveau d’automatisation des usines de moulage par injection.
Avantages principaux
✔Faites correspondre les cycles de moulage par injection à grande vitesse
✔Réduire le taux de défauts des produits en plastique
✔Réduisez les coûts de main-d’œuvre
✔Opération facile et faible entretien
Scénarios d'application
Cueillette de pièces en plastique
Traitement des carottes et des déchets
Insérer l'intégration
Empilage et stockage de pièces en plastique
Cobot
Un cobot est un robot intelligent et léger permettant une interaction homme-robot sécurisée. Aucun garde-corps de sécurité n'est requis, permettant une coopération directe avec les travailleurs dans un espace de travail partagé. Bénéficiant d'une détection sensible des collisions, d'un fonctionnement flexible et d'une configuration rapide, il occupe un espace limité et convient à une production flexible, diversifiée et en petits lots. Largement utilisé dans l'électronique 3C, le matériel de précision, les équipements médicaux, les nouvelles énergies, l'emballage alimentaire, les pièces automobiles et l'industrie légère, il réalise la transformation de l'automatisation pour les PME, les lignes flexibles et les postes d'opération de précision.
Avantages principaux
✔Collaboration homme-robot sûre et fiable
✔Déploiement flexible et forte adaptabilité
✔Barrière de fonctionnement faible
Scénarios d'application
Assemblage de précision
Inspection du produit
Meulage et polissage
Tri et manutention
Analyse comparative
Une évaluation comparative vous aide à choisir le type de robot optimal. Le tableau ci-dessous compare les fonctionnalités de base de divers robots sur la base de références industrielles, de spécifications techniques et de données d'application fournies par des fabricants tels que RBTIC.
| Type de robot | Positionnement de base | Idéal pour | Difficulté de programmation | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Robot industriel | Automatisation robuste pour une production en grand volume | Usines à grande échelle nécessitant rapidité et précision | Certains modèles nécessitent des techniciens professionnels pour la programmation hors ligne ou en ligne | Soudage, palettisation, maintenance CNC, manutention |
| Robot de moulage par injection | Automatisation dédiée au moulage par injection | Les fabricants de plastique améliorent l'efficacité de leur production | Panneau de commande convivial avec programmation simple du clavier | Retrait de pièces, prélèvement de carottes, empilage |
| Robot collaboratif | Automatisation flexible pour la collaboration homme-robot | Production flexible et déploiement rapide | Enseignement par glisser-déposer et programmation graphique intuitive disponible | Assemblage, inspection, entretien des machines |
Défis que nous aidons les fabricants à surmonter
La transformation de l'automatisation des usines implique de multiples défis allant du déploiement de robots à la maintenance quotidienne des lignes de production. Nous résumons trois problèmes courants du secteur et proposons des solutions pratiques et concises basées sur l’expérience de mise en œuvre sur le terrain.
Défi 1 : Mise en œuvre difficile d’un robot
De nombreux fabricants hésitent à adopter des robots en raison de la complexité de la programmation et du manque d’expérience technique.
Solution
RBTIC propose la sélection, la mise en service, la formation des opérateurs et l'assistance à distance des robots pour aider les clients à exploiter rapidement les systèmes de soudage et d'automatisation.
Défi 2 : Risques de sécurité et instabilité de la production
La palettisation manuelle et les opérations répétitives peuvent endommager le produit, entraîner des résultats irréguliers et des risques pour la sécurité sur le lieu de travail.
Solution
Les systèmes d'automatisation RBTIC améliorent la stabilité de la production grâce à la palettisation, à la manutention et aux opérations robotisées.
Défi 3 : assistance après-vente limitée
Les arrêts de production causés par des problèmes d’équipement peuvent affecter les calendriers de livraison et l’efficacité opérationnelle.
Solution
RBTIC fournit un diagnostic à distance, une assistance en matière de pièces de rechange et un service sur site pour assurer le fonctionnement fiable des systèmes d'automatisation.
Fabrication de robots certifiés et contrôle qualité
RBTIC est un fabricant de robots certifié CE intégrant la R&D, la fabrication, l'assemblage et la mise en service des robots. Avec unInstallation de production de 12 000㎡, nous maintenons des processus de fabrication standardisés et un contrôle de qualité strict pour garantir un équipement d'automatisation fiable.
Chaque robot est soumis à une inspection de précision, à des tests de performances et à une mise en service avant expédition. De l’inspection des composants à la livraison finale, notre système qualité garantit une précision constante, un fonctionnement stable et des performances à long terme pour les applications industrielles du monde entier.