Robot de maintenance CNC

Robot de maintenance CNC
Détails:
Le robot de maintenance CNC RBTIC BRTIRUS0805A automatise le chargement, le déchargement et le transfert des pièces pour les opérations d'usinage CNC. Sa structure à 6 axes, sa charge utile nominale de 5 kg et sa longueur de bras de 990 mm prennent en charge la manipulation automatisée des pièces pour les tours CNC et les centres d'usinage, réduisant ainsi la manipulation manuelle répétitive pendant la production.
Envoyez demande
Description
Envoyez demande

Le robot de maintenance CNC RBTIC BRTIRUS0805A automatise le chargement, le déchargement et le transfert des pièces pour les opérations d'usinage CNC. Sa structure à 6 axes, sa charge utile nominale de 5 kg et sa longueur de bras de 990 mm prennent en charge la manipulation automatisée des pièces pour les tours CNC et les centres d'usinage, réduisant ainsi la manipulation manuelle répétitive pendant la production.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Modèle

BRTIRUS0805A

Nombre d'axes

6

Charge utile nominale

5 kg

Longueur du bras

990 mm

Répétabilité

±0,05mm

Gamme J1 / Max. Vitesse

±170 degrés/237 degrés/s

Gamme J2 / Max. Vitesse

-98 degrés à +80 degrés/267 degrés/s

Gamme J3 / Max. Vitesse

-80 degrés à +95 degrés/370 degrés/s

Gamme J4 / Max. Vitesse

±180 degrés/337 degrés/s

Gamme J5 / Max. Vitesse

±120 degrés/600 degrés/s

Gamme J6 / Max. Vitesse

±360 degrés/588 degrés/s

Capacité de puissance

3.67 kVA

Alimentation

220 V

Système de contrôle

Système de contrôle HC

Poids du robot

Environ. 53 kg

Indice de protection

IP40

 

CNC Tending Robot Working Envelope Diagram

 

Performances de manutention

Charge utile nominale de 5 kg

Manipule les pièces à usiner et les ensembles de pinces dans la limite de charge utile nominale.

±0,05 mm Répétabilité

Répète les positions programmées pour un ramassage et un placement cohérents des pièces tout au long des cycles de chargement.

Mouvement à six axes

Ajuste l'orientation de la pince pour accéder à différentes positions de ramassage et de chargement de la machine.

 

Manutention des pinces et des pièces

 

Pièces cylindriques :Les pinces à deux ou trois mâchoires peuvent manipuler des arbres, des broches et des bagues, en fonction du diamètre de la pièce et de l'accès à la préhension.

 

Pièces plates ou irrégulières :Des pinces parallèles ou des mâchoires personnalisées peuvent être conçues pour les supports, les boîtiers et autres pièces non cylindriques.

 

Charge utile de la pince :La pince et la pièce à usiner combinées doivent rester dans la charge utile nominale de 5 kg du robot.

Automatic Loading Unloading for Bearing Shaft Turning

 

Compatibilité des machines CNC

 

Tours CNC :Automatise le chargement des mandrins et le déchargement des pièces finies pour les opérations de tournage d’arbres, de broches et de bagues.

 

Centres d'usinage CNC :Transfère les pièces entre les plateaux de préparation et les dispositifs d'usinage pour le fraisage et le perçage.

 

Interface-machine :Utilise le système de contrôle HC. Les protocoles de communication CNC et les modèles de machines pris en charge ne sont pas spécifiés dans les données produit publiées.

Automatic Loading and Unloading for Aluminum Alloy Gear Machining

 

Applications

01/

Usinage d’arbres et de broches :Chargement et déchargement automatisés des ébauches cylindriques, des arbres étagés et des broches en acier.

02/

Usinage d'engrenages en aluminium :Transfère les ébauches d’engrenages et les engrenages usinés entre les positions intermédiaires et l’équipement CNC.

03/

Production de pièces automobiles :Gère les bagues, les manchons de roulement et les composants de transmission pendant l'usinage.

04/

Usinage de petits supports et boîtiers :Charge les supports de montage, les blocs et les boîtiers compacts dans les accessoires de fraisage ou de perçage.

Intégration des contrôles et sécurité opérationnelle

Synchronisation des cycles CNC

Coordonne le chargement et le déchargement du robot avec l'achèvement de l'usinage, l'état du mandrin et le fonctionnement de la porte de la machine.

Réponse aux pannes

Définit les procédures de récupération en cas de défaillances de préhension, de pièces manquantes et d'alarmes CNC.

Équipement de sécurité

La protection au niveau des cellules, les verrouillages et les arrêts d'urgence sont déterminés par la disposition du système intégré et l'évaluation des risques.

 

Informations sur l'approvisionnement

 

Délai de mise en œuvre

15 à 30 jours ouvrables pour les modèles standards ; 30 à 45 jours pour des solutions personnalisées.

Garantie

12 mois.

Inspection avant expédition

Tests fonctionnels avant expédition.

Emballage d'exportation

Emballage en caisse en bois pour le transport international.

Expédition

Fret maritime, fret aérien ou livraison express.

Assistance technique

Assistance à distance ; installation sur site selon accord.

Exhibition Photo-1
Exhibition Photo-2
Exhibition Photo-3

FAQ

 

Q : Un robot de maintenance CNC peut-il basculer entre différents lots de production ?

R : Oui. Différents programmes de pièces peuvent être utilisés pour différents lots lorsque les dispositions de préhension, les positions de ramassage et les configurations de machine correspondantes sont prises en charge. Les exigences de changement dépendent de la géométrie de la pièce et si des ajustements d'outillage ou de fixation sont nécessaires.

Q : Combien de temps prend l’intégration d’un robot CNC ?

R : Le temps d'intégration dépend de l'interface CNC, de la conception de la pince, de l'équipement de sécurité, de la disposition des cellules et du nombre de types de pièces. Confirmez le calendrier après avoir convenu de l'étendue technique et des responsabilités en matière d'installation, de programmation et de mise en service.

R : Définissez les critères d'acceptation en utilisant les pièces prévues et la configuration de production réelle. Les tests doivent couvrir le succès du chargement et du déchargement, la cohérence du positionnement, la coordination des signaux de la machine, la récupération des pannes et le fonctionnement continu pendant une période de test convenue.

Q : Quelles pièces de rechange et quels documents techniques les acheteurs doivent-ils demander ?

R : Demandez des manuels d'utilisation et de maintenance, des schémas électriques, des procédures de sauvegarde du contrôleur et du programme, une liste de pièces de rechange recommandées et une documentation de garantie. Confirmer la disponibilité des pièces de rechange et le processus pour obtenir une assistance technique.

Q : Le robot peut-il fonctionner sans surveillance pendant de longues périodes ?

R : Un fonctionnement prolongé sans surveillance dépend d'un approvisionnement fiable en pièces, de la collecte des pièces finies, de la surveillance de l'état de la machine et de la récupération après des interruptions de processus. Les acheteurs doivent définir la manière dont la cellule réagit aux plateaux vides, aux pannes de préhension, aux alarmes machine et autres arrêts de production.

Q : Quelle formation doit être dispensée après l'installation ?

R : La formation doit couvrir le fonctionnement du robot, la sélection des programmes, les procédures de récupération de routine, le dépannage de base et la maintenance programmée. Confirmez si la formation des opérateurs et de la maintenance est incluse dans la portée du projet et si des pièces justificatives sont fournies.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour préparer un plan d’intégration d’un robot CNC ?

R : Fournissez le modèle de machine CNC, les dessins de pièces, le temps de cycle de production, les exigences de changement de pièces, les informations sur l'interface de machine existante et une disposition de cellule proposée. Ces détails permettent d'établir la portée de l'intégration, l'outillage requis et les critères d'acceptation avant la finalisation de la commande.

étiquette à chaud: Robot d'entretien CNC, fabricants de robots d'entretien CNC en Chine, fournisseurs, usine

Envoyez demande
Envoyez demande