Robot de chargement CNC

Le robot de chargement CNC RBTIC BRTIRUS0707A automatise le chargement, le déchargement et le transfert des pièces pour les opérations d'usinage CNC. Avec une charge utile nominale de 7 kg, une portée de bras de 883 mm et une répétabilité de ±0,03 mm, il est conçu pour les cellules d'usinage compactes manipulant de petits composants et des cycles de production répétitifs.

Mouvement rapide du bras :J3 atteint jusqu'à 375 degrés/s, permettant un mouvement rapide entre les positions de ramassage et de chargement pendant les cycles de maintenance CNC.

Accès flexible aux pièces :Six axes articulés permettent à la pince d'approcher la pièce et le mandrin CNC sous différents angles, s'adaptant à diverses orientations de chargement.

Disposition des cellules compactes :La portée de 883 mm permet le transfert de pièces entre la machine à proximité et les postes de manutention au sein de l'enveloppe de travail du robot.

Chargement répétable :La répétabilité de ±0,03 mm permet de maintenir un placement cohérent aux positions de chargement programmées lors de cycles d'usinage répétés.

Production de petites pièces :Adapté à la manipulation de composants plus petits tels que des robinets et des pièces de quincaillerie en aluminium, comme démontré dans les exemples d'application originaux.

Manipulation limitée par la charge utile :Le poids combiné de la pièce à usiner, de la pince et des autres outils d'extrémité du bras doit rester dans la limite de la charge utile nominale de 7 kg.

Exigences de préhension sécurisée :La géométrie de la pièce, l'état de la surface et l'orientation du ramasseur déterminent si une pince pneumatique ou autre pince appropriée peut maintenir la pièce de manière fiable.

Coordination du signal du mandrin :Les mouvements du robot peuvent être séquencés avec des signaux de serrage et de desserrage du mandrin pour coordonner le chargement et le relâchement de la pièce.

Contrôle automatique des portes :Lorsqu'il est pris en charge par l'interface machine CNC, le fonctionnement du robot peut être coordonné avec l'ouverture et la fermeture de la porte de la machine.

Gestion des cycles et des défauts :Des signaux de machine prête, d'usinage terminé et d'alarme peuvent être intégrés dans la séquence de contrôle pour empêcher les actions de chargement de se poursuivre lorsque la machine n'est pas prête.

Usinage de tarauds CNC :Chargez les tarauds dans une machine à fileter CNC et transférez les pièces terminées vers un bac de sortie pour une inspection ou un emballage ultérieur.

 

Tournage de composants en aluminium :Récupérez les ébauches d'aluminium dans un alimentateur vibrant, chargez-les dans un tour CNC et déchargez les composants finis après le tournage.

 

Production de broches et d'arbres :Introduisez des ébauches cylindriques dans un tour CNC pour un tournage par lots, puis transférez les broches ou les arbres finis vers une station de collecte.

 

Transfert de pièces CNC :Déplacez les composants entre les positions désignées de chargement, d’usinage et de collecte lorsque l’agencement de la production nécessite un transfert automatisé entre les stations.

Configuration des pinces :Pinces pneumatiques, pinces à mâchoires parallèles ou doigts personnalisés adaptés aux dimensions, à la forme et aux surfaces de préhension de la pièce.

Système d'alimentation en pièces :Alimentateurs à bols vibrants, plateaux de pièces ou systèmes d'alimentation sur convoyeur sélectionnés en fonction de la géométrie de la pièce et du volume de chargement.

Collection de pièces finies :Bacs de sortie, bacs de collecte ou convoyeurs configurés pour le retrait des pièces finies et le transfert en aval.

Intégration de l'interface CNC :Actionnement de la porte de la machine, signaux de serrage du mandrin, retour de cycle complet et communication PLC configurés pour s'adapter à la machine CNC.

Entretien multi-machines :Programmes de robots personnalisés et configurations de cellules pour desservir plusieurs machines CNC là où la portée, le temps de cycle et la disposition des machines le permettent.

Configuration du système de sécurité :Clôtures de sécurité, portes d'accès verrouillées et autres dispositifs de protection sélectionnés en fonction de l'évaluation des risques de la cellule intégrée.

Tests du cycle avant expédition :Testez la séquence convenue de ramassage des pièces, de chargement CNC, de déchargement et de transfert avant expédition lorsque les tests d'acceptation en usine sont inclus.

 

Vérification de l'interface machine :Vérifiez les signaux de mandrin configurés, la coordination machine-porte et les réponses à l'état du cycle par rapport à la séquence de contrôle convenue.

 

Documents d'acceptation :Définir les procédures de tests, les critères d'acceptation et les dossiers d'inspection à fournir avec la commande.

étiquette à chaud: Robot de chargement CNC, fabricants de robots de chargement CNC en Chine, fournisseurs, usine